Formación Lean System

Los cursos de formación se realizan persiguiendo la preparación de los implicados para la efectiva implementación de las herramientas/ mecanismos Lean. El profundo conocimiento y experiencia de nuestros consultores nos permite ofrecer cursos de formación que combinan teoría y práctica en ejercicios de genba, dinámicas y simulaciones.

Mapa de ruta de los cursos de formación - LEAN SYSTEM

Liderazgo & Gestión en la Implementación del Lean System

Objetivo:
Preparar al Profesional para llevar “estratégicamente” el proceso de implementación del Lean System (Producción Esbelta) en la organización, identificando y tratando adecuadamente los factores clave de éxito.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
- Principios y Objetivos del Lean System (Producción Esbelta);
- La Implementación del Sistema Lean como un Cambio Fundamental;
- Liderar x Gestionar;
- ¿Por qué la Implementación Falla? Trampas del Proceso de Cambio;
- Factores de Éxito en la Implementación;
- Las Ocho Fases del Proceso de Cambio;
- Liderazgo y Aprendizaje Continuo;
- Planear para Poder Liderar: El Plan de Implementación (A3);
- Las Personas como Factor Clave;
- Equipos de Mejora & los Kaizen Workshops;
- Resultados de la Implementación del Lean System.

Fundamentos del Lean System

Objetivo:
Formar la “masa crítica” de profesionales responsables por la movilización inicial y mantenimiento del proceso de implementación del Lean System (Produção Esbelta) en la organización.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
- La Implementación del Sistema Lean (Producción Esbelta) como un Cambio Fundamental;
- Orígenes, Principio y Objetivos de la Producción Esbelta;
- El Modelo de la Producción Esbelta;
- Just-In-Time y la Visión del Flujo de Valor;
- Flujo Continuo;
- Takt Time;
- Producción Jalada vía Sistema Kanban (Tipos A, B y C);
- Heijunka (Nivelación de la Producción);
- Flexibilización del Sistema a través del "Setup Rápido" (SMED);
- Kaizen & Estandarización;
- La Dinámica del Kaizen;
- Características del Kaizen;
- Kaizen Workshop (Objetivos, Quien Participa, Estructura, Dinámica, Herramientas y  Resultados Típicos);
- Autonomación (Jidoka): Combinando los Conceptos de Autonomía y Multifuncionalidad;
- Separación Hombre-Máquina;
- Poka-Yoke, Inspección en la Fuente y Feedback & Acción Inmediata;
- Andon y Gestión a la Vista;
- Consideraciones Clave en el Proceso de Implementación de Cambios;
- Liderazgo y Aprendizaje Continuo;
- ¿Por qué falla la Implementación? Trampas del Proceso de Cambio;
- Factores de Éxito en la Implementación.

Mentalidad A3

Objetivo:
Capacitar al Profesional para aplicar sistemáticamente el ciclo PDCA a la solución de problemas, proposición de cambios y evaluación del status a partir del uso de Informes A3.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
- Orígenes de la Mentalidad A3;
- El PDCA como Base de la Mentalidad A3;
- Los 7 Elementos Esenciales de la Mentalidad A3;
- Informe A3 de Solución de Problemas;
- Informe A3 de Propuestas;
- Informe A3 de Status;
- Formatos y Estilo de los Informe A3;
- Utilización del A3;
- Ejercicio Práctico de Construcción del A3.

Mapeo del Flujo de Valor (Value Stream Mapping).

Objetivo:
Capacitar al Profesional para identificar las pérdidas y oportunidades de mejora del sistema de manufactura, a través de la utilización del mapa de flujo de valor.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
- Por qué el Mapeo del Flujo de Valor es una Herramienta Esencial;
- Componentes de un Sistema de Producción: Procesos; Flujo de Materiales y Flujo de Informaciones;
- Propósito del/ Mapeo del Flujo de Valor;
- Etapas del Mapeo del Flujo de Valor;
- Construyendo el Mapa del Estado Actual;
- Proyectando el Mapa del Estado Futuro;
- Ejercicio Práctico de Mapeamiento.

Conceptos Básicos del Lean System

Objetivo:
Diseminar en la planta de producción los conceptos, técnicas y herramientas del Lean System, fomentando el entendimiento, aceptación y máxima implicación de los líderes de primera línea y operadores.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
- Implementación del Sistema Lean (Producción Esbelta) como un Cambio Fundamental;
- Orígenes, Principios y Objetivos de la Producción Esbelta;
- El Modelo del Lean System;
- Just-In-Time y la Visión del Flujo de Valor;
- Flujo Continuo;
- Takt Time;
- Producción Jalada vía Sistema Kanban y Heijunka (Nivelación de la Producción);
- Flexibilización del Sistema a través del "Setup Rápido" (TRF);
- Kaizen & Estandarización;
- Autonomación (Jidoka): Combinando los Conceptos de Autonomía y Multifuncionalidad;
- Poka-Yoke, Inspección en la Fuente y Feedback & Acción Inmediata;
- Andon y la Gestión a la Vista;
- Consideraciones Clave en el Proceso de Implementación de Cambios.

Estabilización de Procesos

Objetivo:
Capacitar al Profesional para identificar, analizar y neutralizar las fuentes de inestabilidad de los procesos de trabajo/fabricación.

Duración: Ocho (08) horas.
 
Contenido:
- Introducción y Conceptos Básicos;
- Medidas de Desempeño: Rendimiento, Eficiencia, Utilización;
- Monitoraje de Desempeño;
- Estabilidad y Conformidad;
- Os 4 Componentes Básicos de los Procesos (4 Emes): Material, Máquina, Mano de Obra, Método;
- Identificando las Fuentes de Inestabilidad;
- Las Contramedidas aplicables a la Inestabilidad de las 4 Emes;
- Condiciones Esenciales para la Estabilización de los Procesos: Estandarización y Mantenimiento;
- Gestión de la Rutina & Gestión de Mejoras;
- Gestión a la Vista: Andon y Mecanismos de Monitoraje;
- Monitoraje y Auditoría de los Procesos;
- Ejercicio Práctico.

MASP Lean

Objetivo:
Capacitar al Profesional para identificar, analizar y solucionar problemas, fomentando la estabilización de los procesos de trabajo/ fabricación.

Duración: Ocho (08) horas.
 
Contenido:
- Análisis de Fallos y el MASP: Aplicando el Ciclo PDCA;
- La Relación Problema-Causa-Solución;
- Eliminando las Pérdidas;
- A3 para Análisis & Solución de Problemas;
- el Modelo Toyota de Solución de Problemas;
- Ejercicio Práctico de Solución de Problemas.

Fundamentos del Lean en la Ingeniería Industrial

Objetivo:
Formar personal habilitado para analizar y optimizar el sistema a partir de la aplicación de herramientas clásicas de ingeniería industrial a la luz del Lean System.

Duración: Veinticuatro (24) horas.

Contenido:
- Propósitos da crono-análisis;
- Tiempo nivelado, Tiempo estándar y frecuencias;
- Trabajo simultáneo;
- Tiempo máquina y tiempo hombre;
- Definición del Método;
- Principio da economía de movimientos ;
- Equipamientos y puestos de trabajo
- Entendiendo la división de los tiempos;
- Hoja de estudio de los tiempos/croquis;
- División de la operación en ciclos;
- % de variación;
- Factores de suplemento, lecturas anormales y elementos extraños;
- Evaluación del desempeño y el concepto de desempeño normal;
- Evaluación de ritmo;
- Investigación del método;
- Balanceo ;
- Hoja de recogida de datos;
- Determinación del Takt Time;
- Hoja de capacidad de producción;
- Determinación de la rutina de operaciones estándar;
- Determinación de la cantidad estándar de inventario;
- Preparación de las “Hojas de Trabajo Estandarizado”;
- Eficiencia x Productividad;
- Gráfico de combinación de operaciones;
- Gráfico de balanceo de operaciones;
- Análisis de añadido de valor.

Trabajo Estandarizado y Mejora Continua (Kaizen).

Objetivo:
Capacitar al profesional para la implementación del Trabajo Estandarizado como herramienta para la estabilización de los procesos y base para las actividades de mejora continua en el sistema de producción.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
- Estandarización: Orígenes, Importancia, Conceptos y Definiciones;
- Objetivos y Componentes del Trabajo Estandarizado;
- El Trabajo Estandarizado como Base para el Kaizen;
- Hoja de Trabajo Estandarizado;
- Configuración Clásica;
- Configuraciones Alternativas;
- Hoja de Estudio de Tiempos;
- Gráfico de Combinación de Operaciones;
- Paso a paso para la Implementación del Trabajo Estandarizado;
- Estabilidad de los Procesos: Estandarización + Mejoras;
- Estandarización: Orígenes, Importancia, Conceptos y Definiciones;
- 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke): Orígenes, Objetivos, Práctica;
- Objetivos y Componentes de la Operación Estandarizada;
- Hoja de Operación Estandarizada;
- Gráfico de Combinación de Operaciones;
- Kaizen: Orígenes y Definición;
- La Dinámica del Kaizen;
- Kaizen Workshop, Kaizen Blitz, Kaizen Week;
- Kaizen: Características Asociadas a la Filosofía y a las Personas;
- Kaikaku: Orígenes y Definición;
- La Dinámica del Kaikaku;
- ¿Kaizen x Kaikaku o Kaizen + Kaikaku?;
- Trampas y Factores de Éxito en la Implementación de Mejoras.

Fundamentos del Mantenimiento Productivo Total (MPT)

Objetivo:
Introducir los conceptos de la MPT (TPM – Total Productive Maintenance) y capacitar al Profesional para coordinar la implementación del abordaje “MPT” a partir de un equipamiento piloto.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
- Mantenimiento: Conceptos y Funciones;
- Quiebras, Fallos y Pérdidas;
- Manutención Productiva Total: Definición y Conceptos Clave;
- Los Ocho Pilares del MPT;
- Mejoras Específicas;
- Mantenimiento Autónomo;
- Mantenimiento Planeado;
- Educación & Entrenamiento;
- Control Inicial;
- Mantenimiento de Calidad;
- MPT en Áreas Administrativas;
- Seguridad, Higiene y Medio Ambiente;
- Etapas de Implementación del MPT.

Gestión para el Genba

Objetivo:
Este programa de formación tiene como objetivo principal la formación de masa crítica necesaria para implementar algunas prácticas y mecanismos combinados de gestión del genba: cuadro y ruta kamishibai, cadena de ayuda y genba walk.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
- El Modelo del Lean System;
- Gestión de la Ruina & Gestión de la Mejora;
- Estabilidad y Monitoraje de Desempeño;
- El PDCA en la Gestión de la Rutina del Genba: Kamishibai + Cadena de Ayuda + Genba Walk;
- Entendiendo y Estructurando el Cuadro y Ruta Kamishibai;
    Objetivos;
    Informaciones esenciales;
    Layout/formato de cuadros y tarjetas;
    Dinámica de aplicación;
- Entendiendo y Estructurando la Cadena de Ayuda;
    Objetivos:
    Integrantes: los eslabones;
    Papeles y responsabilidades;
    Reglas:
- Entendiendo y Estructurando el Genba Walk.
    Objetivos:
    Participantes y Actuación;
    Frecuencia.
    Ruta.
    ¿Qué observar (qué apunta el Cuadro Kamishibai)?
    Reglas:
- Implementación Piloto del cuadro Kamishibai, Cadena de Ayuda t Genba Walk.

Gestión a la Vista

Objetivo:
Formar y capacitar al equipo sobre los conceptos e importancia de los controles visuales como herramienta de impacto en la implementación del Lean System.

Duración: Dieciséis (8) horas.

Contenido:
- Referencia del Lean System;
- Lean System: Objetivos principales;
- Conceptos de las 7 Pérdidas;
- Gestión a la vista:
     - Concepto;
     - Objetivos;
     - Ventajas del control visual;
     - 5S y control visual;
- Practicando: Identificando los controles visuales en la industria;
- Problemas enfrentados con el control visual como contramedidas;
- Ejercicio práctico.

Intervención Rápida de Manutención (IRM)

Objetivo:
Capacitar al Profesional para aplicar la técnica IRM en la reducción de los tiempos de intervención de mantenimiento, especialmente en los equipos cuello de botella y críticos.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
- Problemas típicos de las intervenciones programadas;
- Intervenciones Rápidas de Mantenimiento;
     - Historial;
     - Definiciones;
     - Objetivos;
- Formación del Equipo del Proyecto;
- Definición del Macro Actividades de la Intervención;
- Definición de la Vía Crítica;
- Detallado de las Actividades
- Revisión y Optimización de la Vía Crítica;
     - Separación de las Actividades Externas e Internas;
     - Conversión de las Actividades Internas en Externas;
     - Optimización de las Actividades Internas;
     - Optimización de las Actividades Externas;
- Planificación y Ejecución de las Actividades;
- Análisis Gestión de Riesgos;
     - Análisis y Definición de la Criticidad;
     - Detallado de Riesgos;
     - Definición de las Contramedidas;
     - Definición de los Check-Points;
- Seguimiento y Análisis Crítico de la Intervención;
     - Estructura de gestión;
     - Dinámica de gestión;
     - Follow up y Curva S;

Jidoka y Control de Calidad Cero Defectos.

Objetivo:
Capacitar al profesional para la implementación del abordaje “Cero Defectos” y actividades de mejoras en el sistema de producción.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
- Jidoka: Uno de los Pilares del Sistema Lean;
- Control de Calidad Cero Defectos (CQZD)
- Pilares del CQZD: Inspección en la Fuente; Feedback y Acción Inmediata; Dispositivos Poka-Yoke; Inspección 100%;
- Errores x Defectos;
- Objetivos & Métodos de Inspección: Inspección por Enjuiciamiento; Inspección Informativa; Inspección en la Fuente:
- Dispositivos a Prueba de Fallos;
- Proyecto de Sistemas Poka-Yoke;
- Clasificación de los Sistemas Poka-Yoke;
- Ejemplos de Sistemas Poka-Yoke;
- ¿Dónde Aplicar el Poka-Yoke?;
- Reglas para la Implementación del Poka-Yoke;
- Ejercicio: Proyecto de un Dispositivo Poka-Yoke.

Gestión de Flujo de Materiales

Objetivo:
Capacitar al Profesional para optimizar los flujos de materiales a través de la adecuada definición de las rutas de materiales, posición y dimensión de los stocks, puntos de uso y respectivas rutinas de transporte de los recursos implicados (proveedores - mizusumashi).

Duración: Ocho (16) horas.

Contenido:
- Introducción y Conceptos Básicos;
- La Importancia de la Gestión de Flujo de Materiales: Rutas, Rutinas y Ritmo;
- Definición de la Familia de Productos y Ritmo (Takt Time) del Flujo de Materiales;
- El Trabajo de Transporte de Materiales a lo largo de las Rutas: Actividades que Añaden y Actividades que No Añaden Valor;
- Definición del Tiempo para Ejecución de las Actividades de Transporte y Alimentación de Materiales;
- Definición del Proceso Jalador y Estandarización de las Actividades del Ciclo de Jala;
- Ajuste del Diseño para Optimización del Flujo de Materiales;
- El Papel del Mizusumashi (Alimentador/ Proveedor de Materiales);
- Balanceo de las Actividades de Transporte y Alimentación de Materiales;
- Programación del Proceso de Jala;
- Manutención y Mejora del Flujo Continuo;
- Ejercicio Práctico

Proyecto de Diseño Industrial Layout - Lean Flow Planning

Objetivo:
Capacitar al Profesional para utilizar el abordaje Lean Flow Planning en proyectos de reconfiguración fabril.

Duración: Dieciséis  (16) horas.

Contenido:
- Sistemas de Producción x Sistemas de Manufactura
- Definición y Objetivos de un Proyecto de Diseño Layout Eficaz
- Principios Básicos del Layout
- Clasificaciones de las Configuraciones de los Sistemas de Manufactura
- Los Abordajes del Proyecto de Instalaciones Industriales;
- Los 5 Niveles del Proyecto de Layout;
- La Programación de las Fases del Proyecto de Layout;
- Los Elementos Fundamentales y Derivados del Proyecto de Layout
- Unidades de Planificación de Espacio (UPE's);
- Afinidades;
- Espacio;
- Restricciones;
- Diagrama de Afinidades;
- Primitiva de Espacio;
- Lean Flow Planning: Un Modelo para el Proyecto de Macro-Layout;
- Preparación del Proyecto;
- Coleta de Dados & Informaciones;
- Desarrollo de la Estrategia de Operaciones;
- Construcción de las Alternativas de Layout;
- Evaluación de las Alternativas y Selección del Layout.

Proyecto & Implementación de Sistemas Jalados (Pull System) y Nivelación de la Producción (Heijunka).

Objetivo:
Capacitar al Profesional para el dimensionamiento e implementación de los mecanismos de “jala” y programación nivelada de las producción.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
- Just-In-Time: Uno de los Pilares del Sistema Lean;
- Producción Jalada x Producción por Demanda (push);
- Modalidades de "Jala": Tipos A, B e C;
- Just-In-Time y Kanban;
- Métodos de Programación de la Producción;
- Planificación, Programando y Controlando la Producción con el Sistema Kanban;
- Reglas del Kanban;
- Tipos de Kanban;
- Métodos de Señalización;
- Contenedores;
- Análisis de Demanda y Capacidad de Abastecimiento;
- Dimensionamiento del Sistema Kanban;
- Orientaciones para la Implementación del Sistema Kanban;
- La Determinación del Tamaño del Lote de Fabricación, Transferencia y Cálculo del Takt Time;
- Nivelación (Heijunka) de Producción e impacto en el Lead Time de Fabricación;
- Cómo Nivelar la Producción de una Línea Mixta de Fabricación;
- Recursos para el Nivelación de Producción;
- Reconfiguración del Flujo de Informaciones;
- Papel del PCP en la “Programación de la Producción”;
- Dificultades en el Nivelación de la Producción;
- Mecanismos para el Control (Diario, Horario, a nivel del “Pitch”) del Flujo de Producción.

Sistema de Cambio Rápido de Herramienta (T.R.F.)

Objetivo:
Capacitar al Profesional para aplicar la técnica TRF a la reducción de los tiempos de setup, especialmente en los equipos cuello de botella y críticos.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
- Orígenes, Conceptos y Definiciones;
- Impacto del Setup en el Tamaño del Lote y Nivelación de la Producción;
- Etapas Básicas del Setup;
- Preparación, Ajuste y Verificación de la Materia Prima;
- Montaje y Desmonte de Herramientas;
- Medida, Ajuste y Calibraje;
- Test para Inicio de la Producción y Ajustes;
- Tipos de Setup: Setup Interno & Setup Externo;
- Metodología General para el Cambio Rápido de Herramientas;
- Separar la Preparación de Herramientas en Interna y Externa;
- Transferir las Acciones de Preparación Interna a Externa;
- Eliminar (o Minimizar) el Proceso de Ajuste;
- Abolir la Etapa de Cambio de Herramientas;
- Tácticas para la Reducción del Tiempo de Preparación;
- Abordaje SMED (Single Minute Exchange of Die): El Cambio de Herramientas en “Una sola cifra de Minuto” (Menos de 10 Minutos);
- Técnicas para Aplicación del SMED;
- Ejercicio Práctico de Setup.

Lean Office

Objetivo:
Capacitar al Profesional para analizar los procesos administrativos a partir de la óptica del Lean System, identificando las pérdidas y sus causas, proyectando el estado futuro del flujo de valor.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
- Lean System: Orígenes, Principios y Objetivos;
- Modelo Lean System y sus Principales Componentes;
- Las Siete Pérdidas en la Manufactura y en las Funciones Administrativas;
- Pérdidas Específicas del Ambiente Administrativo;
- Gestión de Procesos y Flujo de Informaciones;
- Mapeamiento del Flujo de Valor y Mapeamiento de Procesos Informacionales;
- Principales Elementos del Lean System en los Procesos Informacionales;
- Plan de Implementación (A3);
- Ejercicio Práctico.

Hoshin Kanri

Objetivo:
Capacitar al Profesional para entender y aplicar el hoshin como un abordaje de desdoblamiento de la planificación estratégica hasta el nivel del genba.

Metodología:
El Instructor abordará cada uno de los temas de forma expositiva, procurando esclarecer la teoría y conceptos a partir de la presentación de ejemplos prácticos, discusiones y debates.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
- Lean System: Definición y Conceptos;
- Hoshin Kanri;
     - Definición, Orígenes; Sinónimos; Componentes;
     - Modelos Mentales;
- Nemawashi;
- Catchball;
- El Informe A3 de Propuesta;
     - Estructura;
     - Trampas en la Aplicación del A3;
- Seis Pasos del Hoshin;
- La Dinámica del Hoshin;
- Estructura Interna de Apoyo al Hoshin;
- Tipos de Informe A3.

Auditoría del Lean System

Objetivo:
Capacitar al Profesional para aplicar el sistema de auditoría como instrumento de dirección, ajuste y mantenimiento de la implementación del Lean System en la empresa.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
- El Modelo de Lean System y su Estructura;
- El Road Map de Implementación y sus Componentes;
- Construcción del Check List de la Auditoría;
- Definición de Metas de Desempeño;
- Aplicación de la Auditoría;
- Construcción del Informe de Evaluación;
- Conducción de la Reunión de Hansei (Reflexión sobre el Resultado);
- La Auditoria como Instrumento del Proceso de Implementación.

Desarrollo de Productos & Procesos.

Objetivo:
Capacitar al Profesional para aplicar el abordaje de las Siete Alternativas de Procesos para mejora de procesos.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
- Los conceptos Lean;
- Metodología del Desarrollo de Procesos Lean;
- Las 7 alternativas;
- Evaluación y selección de alternativas;
- Los requisitos para operar el Sistema;
- Equipamientos y máquinas en su justa medida;
- Métodos de simulación;
- Ejercicio práctico.