Nuestro Equipo

Paulo Ghinato

Director General

Paulo Ghinato es Ph. D. en Ingeniería de Sistemas de Manufactura por la Kobe University – Japão, Maestro en Ingeniería de Producción e Ingeniero Metalúrgico por la UFRGS, atesorando más de veinte años de experiencia en la industria, como especialista, ejecutivo y consultor.
Ghinato empezó su "Lean Journey" hace dieciocho años, cuatro de los cuales transcurridos en Japón. En su trayectoria, ha venido destacándose como un Lean Expert con profunda experiencia en la orientación estratégica de sus altos ejecutivos, actuación táctica con la gestión media y gran destreza en las cuestiones operativas de implementación del Lean System y sus mecanismos. Su experiencia en Lean System implica más de 4.000 horas de actividades de kaizen en decenas de operaciones industriales y servicios en Brasil, Argentina, Colombia, México y Estados Unidos.
Paulo Ghinato detenta una destacada actuación académica, impartiendo clases, investigando y tutorando a alumnos de maestría y doctorado de diversos Programas de Pos-Grado en Ingeniería de Producción y Administración. Ghinato publicó un libro sobre el tema “Lean System” así como diversos artículos sobre Gestión de Producción, Ingeniería Industrial y Gestión de Calidad.

André Antônio Luzzi

Consultor

André Luzzi es Maestro en Ingeniería de Producción por la Universidad Federal do Río Grande do Sul e Ingeniero de Producción por la Universidad do Vale do Río dos Sinos – Unisinos, atesorando veintiún años de experiencia en la industria, en cargos técnicos, gerenciales y de consultoría
André tiene diez años de experiencia en la implementación de conceptos y mecanismos del Lean System, desarrollando y coordinando actividades de mejora de los ambientes productivos y administrativos en empresas de gran porte en Brasil, Argentina, Colombia, México y Perú.
La destacada actuación de André Luzzi en la universidad se inició en 2005, impartiendo diversas disciplinas en programas de Pos-grado en Ingeniería de Producción y Administración.

Arsenio Czarnobai Candanedo

Consultor

Arsenio C. Candanedo es Ingeniero Electricista graduado en la Universidad Federal do Río Grande do Sul – UFRGS y con Posgrado en Ingeniería de Producción por PPGEP – UFRGS. Tiene profundo conocimiento y experiencia de catorce años en ingeniería industrial, habiendo coordinado diversos proyectos de optimización del proceso productivo (layout, pérdidas, organización del trabajo, análisis de método, gestión de materiales), implantación de herramientas de calidad, certificaciones de sistemas de calidad, proyectos Six Sigma, implantación de indicadores y costos industriales, aplicación de herramientas y conceptos del Lean System en diversas empresas de los sectores de electrónica, metal-mecánica, textil, calzados y servicios.

Alexandre Carlos Sandes

Consultor
Alexandre Sandes es Maestro en Ingeniería de Producción por la Universidad Federal de Pernambuco – UFPE, especializado en Sistema de Producción Esbelta (Lean System) y graduado en Química Industrial por la UFPE. Actuando en proyectos en Argentina, Brasil, Bolívia, Colombia, Chile, Puerto Rico y México, acumulando más de quince años de experiencia en la industria, Sandes ostenta un amplio conocimiento y experiencia en la gestión de producción. Su experiencia se basa en el desarrollo, implementación y coordinación de sistemas y herramientas de control de producción, hoshin kanri, A3, mapeo del flujo de valor, cambio rápido de herramientas, semana kaizen, sistemas jalados (kanban), estandarización, estabilización de procesos y proyectos de diseño de layout industrial.

Augusto Cesar Mangeth

Consultor

Augusto Cesar Mangeth es Ingeniero de Producción por la Universidad Federal do Río Grande do Norte – UFRN, actúa hace ya diez años en la industria de alimentos, calzados y autopiezas con énfasis en la mejora de procesos de fábrica y oficina, en Latinoamérica y en las principales regiones económicas de Brasil. Desempeñó cargos de ingeniería industrial y planificación industrial además de la jefatura en planificación de distribución y control de inventarios de bienes de consumo. En su trayectoria tuvo la oportunidad de visitar fábricas en Japón que adoptan mecanismos de cambio rápido de herramientas en procesos con alta combinación (mix) de producción, además de haber seguido diversas actividades y metodologías de adopción de Kaizens.

Igor Kendji Guimarães

Consultor

Igor Kendji es Maestro en Ingeniería de Producción por la Universidad Federal de Pernambuco – UFPE, Posgrado en Gestión Empresarial (MBA – FGV) y Químico Industrial por la UFPE. Igor Kendji tiene un profundo conocimiento y experiencia en Gestión de Calidad y en Ingeniería Industrial, habiendo coordinado equipos para implementación de sistemas y herramientas de gestión de manufactura, atesorando nueve años de experiencia en la industria. Desarrolló y llevó a cabo cursos de formación para capacitación de liderazgo en calidad y herramientas de Producción Esbelta, y como Coordinador de Gestión Industrial, colaboró en proyectos de reconfiguración fabril y dimensionamiento de capacidades de los recursos de manufactura.

Victor Doca

Consultor

Víctor Doca es Ingeniero de Producción por la Facultad de Boa Viagem de Pernambuco – FBV, Posgrado en Planificación y Gestión Estratégica (MBA), con experiencia de diez años en industrias alimenticias y metalúrgicas, con énfasis en estabilización y mejora continua de procesos industriales. Su experiencia en Lean System reúne más de dos mil horas entre actividades kaizen y cursos de formación. Trabajó intensamente como especialista industrial habiendo ocupado cargos de liderazgo en áreas de planificación y control de producción y mantenimiento. En su trayectoria tuvo la oportunidad de actuar como militante de los conceptos y herramientas de producción esbelta, presentando conferencias en Universidades y órganos como ABRAMAN-RJ. Víctor es profesor de la disciplina de Gestión de Producción del Curso de Graduación en Logística Empresarial del Instituto Brasileiro de Gestión y Marketing - IBGM y en la actualidad es uno de los consultores responsables por las operaciones de la Lean Way Consulting en la Oficina de Recife.

Visión Sistémica

La Lean Consulting realiza sus proyectos de consultoría siguiendo la lógica del “Proyecto Piloto” – un esfuerzo de implementación de las herramientas, prácticas y estrategias Lean enfocado en una “fracción del negocio” (generalmente el segmento de “una cadena de valor”). Este abordaje, sin embargo, presupone la experimentación y validación del nuevo modelo de gestión de operaciones para la subsecuente aplicación al “negocio como un todo” – rumbo al verdadero “Lean Enterprise”.

La formación y experiencia de los consultores Lean Way garantiza una atención permanente a los impactos y desdoblamientos que el proceso de implementación pueda provocar en todas las funciones del negocio, aplicando así el verdadero “abordaje sistémico”. 

Enfoque en los Resultados

La implementación del Lean System es un proceso de cambio basado en la “mejora continua” de procesos, prácticas y estrategias de gestión, persiguiendo el objetivo de la mejora del desempeño del negocio y como consecuencia, la de su capacidad competitiva.

Ya en la fase de Evaluación de Potencialidades, se realiza una estimación, basada en datos y hechos, del potencial de recuperación de las pérdidas y su consecuente impacto en los indicadores operacionales y estratégicos. Esta estimación se refina en el momento de la Profundización de esta Evaluación, en la etapa de planeacción del proyecto.

Todo proyecto Lean Way está guiado por metas (incremento de los indicadores fuertes del cliente) y entregas (prácticas lean implementadas), seguidas en reuniones mensuales de follow-up.

Una muestra de resultados típicos conseguidos por LEAN WAY en la implementación del Lean System:


Customización: para cada caso, una solución

El Lean System tienen como referencia el STP (Sistema Toyota de Producción). La Lean Way entiende que debemos aprender con esta referencia, en lugar de intentar apenas copiarla sin más.
No hay una "receta" para implementación del modelo. Cada empresa debe construir, de acuerdo con su orientación estratégica, estructura y recursos disponibles, su propio modelo.
 Lean Way, utilizando su experiencia de implementación en diversas tipologías de empresas y su sólida formación teórica, customiza, junto con su equipo de implementación, el modelo Lean y se asegura la neutralización y control de posibles impactos que los cambios propuestos puedan generar en todas las funciones del negocio.

"No hay método mágico. Al contrario, es necesario un sistema de gestión total que desarrolle al máximo la habilidad humana, de forma que se incremente la productividad, se utilicen bien máquinas e instalaciones y se elimine todo tipo de pérdida”.                                                                                                                                                Taiichi Ohno

Abordaje Científico

Los consultores de la Lean Way Consulting abordan los retos de cambio como problemas que requieren un “análisis estructurado”, generando soluciones a partir de un sistemático proceso de comprobación de hipótesis.

Este análisis estructurado y sistemático de los problemas emplea la combinación de tres mecanismos fundamentales:

- Ciclo PDCA:


Figura 2 – Ciclo de Shewhart (PDCA)

- Recogida de evidencias y conclusiones basadas en datos & hechos:

- Genchi Genbutsu – (observar/ir al) local donde ocurren las cosas:

   

Los consultores Lean Way están siempre atentos a la necesidad de instigar en los implicados en los procesos de cambio una mentalidad fundamentada en el “sentido de urgencia” en la resolución de los problemas y “disciplina” en la aplicación del abordaje científico, tratando los problemas objetivamente, de forma lógica y racional.

Ejecución + Capacitación

Los Consultores Lean Way adoptan una postura enfocada en la “acción-ejecución”, Hands On: Esta es una característica fundamental del Equipo Lean Way. Sin embargo, los consultores parten para la “acción-ejecución” siempre con el firme propósito de “enseñar” (postura de “Sensei”). Son tutores “orientadores” que procuran, a partir del cuestionamiento sistemático (los 5 porqués), desafiar al sujeto en formación a aplicar el abordaje científico de investigación del problema y búsqueda de soluciones.