Treinamentos Lean System

Os treinamentos  são realizados visando preparar os envolvidos para a efetiva implementação das ferramentas/mecanismos Lean. O profundo conhecimento e experiência dos nossos consultores nos permite oferecer treinamentos que combinam teoria e prática em exercícios no genba, dinâmicas e simulações.

Road Map Treinamentos - LEAN SYSTEM

Liderança & Gestão na Implementação do Lean System

Objetivo:
Preparar o Profissional para conduzir “estrategicamente” o processo de implementação do Lean System na organização, identificando e tratando adequadamente os fatores chave de sucesso.
 
Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
- Princípios e Objetivos do Lean System
- A Implementação do Sistema Lean como uma Mudança Fundamental
- Liderar x Gerenciar
- Por quê a Implementação Falha? Armadilhas do Processo de Mudança
- Fatores de Sucesso na Implementação
- Os Oito Estágios do Processo de Mudança
- Liderança e Aprendizagem Contínua
- Planejar para Poder Liderar: O Plano de Implementação (A3)
- As Pessoas como Fator-Chave
- Times de Melhoria & os Kaizen Workshops
- Resultados da Implementação do Lean System

Fundamentos do Lean System

Objetivo:
Formar a “massa crítica” dos profissionais responsáveis pela mobilização inicial e sustentação do processo de implementação do Lean System na organização.
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
- A Implementação do Sistema Lean como uma Mudança Fundamental
- Origens, Princípios e Objetivos do Lean System
- O Modelo do Lean System
- Just-In-Time e a Visão do Fluxo de Valor
- Fluxo Contínuo
- Takt Time
- Produção Puxada  via Sistema Kanban (Tipos A, B e C)
- Heijunka (Nivelamento da Produção)
- Flexibilização do Sistema através do "Setup Rápido" (SMED)
- Kaizen & Padronização
- A Dinâmica do Kaizen
- Características do Kaizen
- Kaizen Workshop (Objetivos, Quem Participa, Estrutura, Dinâmica, Ferramentas e Resultados Típicos)
- Autonomação (Jidoka): Combinando os Conceitos de Autonomia e Multifuncionalidade
- Separação Homem-Máquina
- Poka-Yoke, Inspeção na Fonte e Feedback & Ação Imediata
- Andon e a Gestão à Vista
- Considerações Chave no Processo de Implementação de Mudanças
- Liderança e Aprendizagem Contínua
- Porque a Implementação Falha? Armadilhas do Processo de Mudança
- Fatores de Sucesso na Implementação

Mentalidade A3

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar sistematicamente o ciclo PDCA na solução de problemas, proposição de mudanças e avaliação de status a partir do uso dos Relatórios A3.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- Origens da Mentalidade A3
- O PDCA como Base da Mentalidade A3
- Os 7 Elementos Essenciais da Mentalidade A3
- Relatório A3 de Solução de Problemas
- Relatório A3 de Propostas
- Relatório A3 de Status
- Formatos e Estilo dos Relatórios A3
- Utilização do A3
- Exercício Prático de Construção do A3

Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping)

Objetivo:
Capacitar o Profissional para a identificar as perdas e oportunidades de melhoria na gestão dos processos e fluxos de materiais e informações, através da utilização do mapa do fluxo de valor.
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
- Porque o Mapeamento do Fluxo de Valor é uma Ferramenta Essencial
- Componentes de um Sistema de Produção: Processos; Fluxo de Materiais e Fluxo de Informações
- Propósito do Mapeamento do Fluxo de Valor
- Etapas do Mapeamento do Fluxo de Valor
- Construindo o Mapa do Estado Atual
- Projetando o Mapa do Estado Futuro
- Exercício Prático de Mapeamento
 
 

Conceitos Básicos do Lean System

Objetivo:
Disseminar no chão-de-fábrica os conceitos, técnicas e ferramentas do Lean System, promovendo entendimento, aceitação e máximo envolvimento dos líderes de 1ª linha e operadores.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- A Implementação do Sistema Lean como uma Mudança Fundamental
- Origens, Princípios e Objetivos do Lean System
- O Modelo do Lean System
- Just-In-Time e a Visão do Fluxo de Valor
- Fluxo Contínuo
- Takt Time
- Produção Puxada  via Sistema Kanban e Heijunka (Nivelamento da Produção)
- Flexibilização do Sistema através do "Setup Rápido" (TRF)
- Kaizen & Padronização
- Autonomação (Jidoka): Combinando os Conceitos de Autonomia e Multifuncionalidade
- Poka-Yoke, Inspeção na Fonte e Feedback & Ação Imediata
- Andon e a Gestão à Vista
- Considerações Chave no Processo de Implementação de Mudanças

Estabilização de Processos 

Objetivo:
Capacitar o Profissional para identificar, analisar e neutralizar as fontes de instabilidade dos processos de trabalho/fabricação.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- Introdução e Conceitos Básicos
- Medidas de Desempenho: Rendimento, Eficiência, Utilização
- Monitoramento de Desempenho
- Estabilidade e Conformidade
- Os 4 Componentes Básicos dos Processos (4 M´s): Material, Máquina, Mão-de-Obra, Método
- Identificando as Fontes de Instabilidade
- As Contramedidas aplicáveis à Instabilidade dos 4 M´s
- Condições Essenciais para a Estabilização dos Processos: Padronização e Manutenção
- Gestão da Rotina & Gestão da Melhoria
- Gestão à Vista: Andon e Mecanismos de Monitoramento
- Monitoramento e Auditoria dos Processos
- Exercício Prático

MASP Lean

Objetivo:
Capacitar o Profissional para identificar, analisar e solucionar problemas, promovendo a estabilização dos processos de trabalho/fabricação.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- Análise de Falhas e o MASP: Aplicando o Ciclo PDCA
- A Relação Problema-Causa-Solução
- Eliminando as Perdas
- A3 para Análise & Solução de Problemas
- O Modelo Toyota de Solução de Problemas
- Exercício Prático de Solução de Problemas

Fundamentos do Lean na Engenharia Industrial

Objetivo:
Formar pessoal habilitado a analisar e otimizar o sistema a partir da aplicação de ferramentas clássicas da engenharia industrial à luz do Lean System
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
- Propósitos da cronoanálise
- Tempo nivelado, Tempo padrão e freqüências
- Trabalho simultâneo
- Tempo máquina e tempo homem
- Definição do Método
- Princípio da economia de movimentos
- Equipamentos e postos de trabalho
- Entendendo a divisão dos tempos
- Folha de estudo de tempos/croqui
- Divisão da operação em ciclos
- % de variação
- Fatores de suplemento, leituras anormais e elementos estranhos
- Avaliação de desempenho e o conceito de desempenho normal
- Avaliação de ritmo
- Investigação do método
- Balanceamento
- Folha de coleta de dados
- Determinação de Takt Time
- Folha de capacidade de produção
- Determinação da rotina de operações padrão
- Determinação da quantidade padrão de inventário
- Preparação das “Folhas de Trabalho Padronizado”
- Eficiência x Produtividade
- Gráfico de combinação de operações
- Gráfico de balanceamento de operações
- Análise de agregação de valor

Trabalho Padronizado e Melhoria Contínua (Kaizen)

Objetivo:
Capacitar o profissional para a implementação do Trabalho Padronizado como ferramenta para estabilização dos processos e base para as atividades de melhoria contínua no sistema de produção.
 
Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
- Padronização: Origens, Importância, Conceitos e Definições
- Objetivos e Componentes do Trabalho Padronizado
- O Trabalho Padronizado como Base para o Kaizen
- Folha de Trabalho Padronizado: Configuração Clássica, Configurações Alternativas
- Folha de Estudo de Tempos
- Gráfico de Combinação de Operações
- O Passo-a-passo para Implementação do Trabalho Padronizado
- Estabilidade dos Processos: Padronização + Melhorias
- Padronização: Origens, Importância, Conceitos e Definições
- 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke): Origens, Objetivos, Prática
- Objetivos e Componentes da Operação Padronizada
- Folha de Operação Padronizada
- Gráfico de Combinação de Operações
- Kaizen: Origens e Definição
- A Dinâmica do Kaizen
- Kaizen Workshop, Kaizen Blitz, Kaizen Week
- Kaizen: Características Associadas à Filosofia e às Pessoas
- Kaikaku: Origens e Definição
- A Dinâmica do Kaikaku
- Kaizen x Kaikaku ou Kaizen + Kaikaku?
- Armadilhas e Fatores de Sucesso na Implementação de Melhorias

Fundamentos da Manutenção Produtiva Total (MPT)

Objetivo:
Introduzir os conceitos da MPT (TPM – Total Productive Maintenance) e capacitar o Profissional para coordenar a implementação da abordagem “MPT” a partir de um equipamento piloto.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- Manutenção: Conceitos e Funções
- Quebras, Falhas e Perdas
- Manutenção Produtiva Total: Definição e Conceitos Chave
- Os Oito Pilares do MPT
- Melhorias Específicas
- Manutenção Autônoma
- Manutenção Planejada
- Educação & Treinamento
- Controle Inicial
- Manutenção da Qualidade
- MPT em Áreas Administrativas
- Segurança, Higiene e Meio Ambiente
- Etapas de Implementação do MPT

Gestão para o Genba

Objetivo:
Este programa de treinamento tem como objetivo principal a formação de massa crítica necessária para implementar algumas práticas e mecanismos combinados de gestão do genba: quadro e rota kamishibai, cadeia de ajuda e genba walk
 
Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
- O Modelo do Lean System
- Gestão da Rotina & Gestão da Melhoria
- Estabilidade e Monitoramento de Desempenho
- O PDCA na Gestão da Rotina do Genba: Kamishibai + Cadeia de Ajuda + Genba Walk
- Entendendo e Estruturando o Quadro e Rota Kamishibai
    Objetivos
    Informações essenciais
    Layout/formato de quadros e cartões
    Dinâmica de aplicação
- Entendendo e Estruturando a Cadeia de Ajuda
    Objetivos
    Integrantes: os elos
    Papéis e responsabilidades
    Regras
- Entendendo e Estruturando o Genba Walk
    Objetivos
    Participantes e Atuação
    Frequência
    Rota
    O quê observar (o quê o Quadro Kamishibai aponta)
    Regras
- Implementação Piloto do Quadro Kamishibai, Cadeia de Ajuda e Genba Walk

Gestão à Vista

Objetivo:
Formar e capacitar a equipe nos conceitos e importância dos controles visuais como ferramenta de impacto na implementação do Lean System.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- Referência do Lean System
- Lean System: Objetivos principais
- Conceitos das 7 Perdas
- Gestão à vista:
     - Conceito;
     - Objetivos;
     - Vantagens do controle visual;
     - 5S e controle visual;
- Praticando: Identificando os controles visuais na indústria
- Problemas enfrentados com controle visual como contramedidas
- Exercício prático

Intervenção Rápida de Manutenção (IRM)

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar a técnica IRM na redução dos tempos de intervenção de manutenção, especialmente nos equipamentos gargalo e críticos
 
Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
- Problemas típicos das intervenções programadas
- Intervenções Rápidas de Manutenção
     - Histórico;
     - Definições;
     - Objetivos;
- Formação do Time de Projeto
- Definição de Macro Atividades da Intervenção
- Definição do Caminho Crítico
- Detalhamento das Atividades
- Revisão e Otimização do Caminho Crítico
     - Separação das Atividades Externas e Internas;
     - Conversão das Atividades Internas em Externas;
     - Otimização das Atividades Internas;
     - Otimização das Atividades Externas;
- Planejamento e Execução das Atividades
- Análise e Gerenciamento de Riscos
     - Análise e Definição da Criticidade;
     - Detalhamento de Riscos;
     - Definição das Contramedidas;
     - Definição dos Check-Points;
- Acompanhamento e Análise Crítica da Intervenção
     - Estrutura de gestão;
     - Dinâmica de gestão;
     - Follow up e Curva S;

Jidoka e o Controle da Qualidade Zero Defeitos

Objetivo:
Capacitar o profissional para a implementação da abordagem “Zero Defeitos” e atividades de melhorias no sistema de produção.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- Jidoka: Um dos Pilares do Sistema Lean
- Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD)
- Pilares do CQZD: Inspeção na Fonte; Feedback e Ação Imediata; Dispositivos Poka-Yoke; Inspeção 100%
- Erros x Defeitos
- Objetivos & Métodos de Inspeção: Inspeção por Julgamento; Inspeção Informativa; Inspeção na Fonte
- Dispositivos à Prova de Falhas
- Projeto de Sistemas Poka-Yoke
- Classificação dos Sistemas Poka-Yoke
- Exemplos de Sistemas Poka-Yoke
- Onde Aplicar o Poka-Yoke
- Regras para a Implementação do Poka-Yoke
- Exercício: Projeto de um Dispositivo Poka-Yoke

Gestão de Fluxo de Materiais

Objetivo:
Capacitar o Profissional para otimizar os fluxos de materiais através da adequada definição das rotas de materiais, posição e dimensão dos estoques, pontos de uso e respectivas rotinas de transporte dos recursos envolvidos (abastecedores (mizusumashi).

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
- Introdução e Conceitos Básicos
- A Importância da Gestão de Fluxo de Materiais: Rotas, Rotinas e Ritmo
- Definição da Família de Produtos e Ritmo (Takt Time) do Fluxo de Materiais
- O Trabalho de Transporte dos Materiais ao Longo das Rotas: Atividades que Agregam e Atividades que Não Agregam Valor
- Definição do Tempo para Execução das Atividades de Transporte e Alimentação dos Materiais
- Definição do Processo Puxador e Padronização das Atividades do Ciclo Puxador
- Arranjo do Layout para Otimização do Fluxo de Materiais
- O Papel do Mizusumashi (Alimentador/Abastecedor de Materiais)
- Balanceamento das Atividades de Transporte e Alimentação de Materiais
- Programação do Processo Puxador
- Manutenção e Melhoria Fluxo Contínuo
- Exercício Prático

Projeto de Layout Industrial - Lean Flow Planning

Objetivo:
Capacitar o Profissional para utilizar a abordagem Lean Flow Planning em projetos de reconfiguração fabril.
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
- Sistemas de Produção x Sistemas de Manufatura
- Definição e Objetivos de um Projeto de Layout Eficaz
- Princípios Básicos do Layout
- Classificação das Configurações dos Sistemas de Manufatura
- As Abordagens do Projeto de Instalações Industriais
- Os 5 Níveis do Projeto de Layout
- A Programação das Fases do Projeto de Layout
- Os Elementos Fundamentais e Derivados do Projeto de Layout
- Unidades de Planejamento de Espaço (UPE's)
- Afinidades
- Espaço
- Restrições
- Diagrama de Afinidades
- Primitiva de Espaço
- Lean Flow Planning: Um Modelo para o Projeto do Macro-Layout
- Preparação do Projeto
- Coleta de Dados & Informações
- Desenvolvimento da Estratégia de Operações
- Construção das Alternativas de Layout
- Avaliação das Alternativas e Seleção do Layout

Projeto & Implementação de Sistemas Puxados (Pull System) e Nivelamento da Produção (Heijunka)

Objetivo:
Capacitar o Profissional para o dimensionamento e implementação dos mecanismos da “puxada” e programação nivelada da produção.

Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- Just-In-Time: Um dos Pilares do Sistema Lean
- Produção Puxada x Produção Empurrada
- Modalidades de "Puxada": Tipos A, B e C
- Just-In-Time e o Kanban
- Métodos de Programação da Produção
- Planejando, Programando e Controlando a Produção com o Sistema Kanban
- Regras do Kanban
- Tipos de Kanban
- Métodos de Sinalização
- Containers
- Análise de Demanda e Capacidade de Abastecimento
- Dimensionamento do Sistema Kanban
- Orientações para a Implementação do Sistema Kanban
- A Determinação do Tamanho do Lote de Fabricação, Transferência e o Cálculo do     Takt Time
- O Nivelamento (Heijunka) da Produção e o impacto no Lead Time de Fabricação
- Como Nivelar a Produção de uma Linha Mista de Fabricação
- Recursos para o Nivelamento da Produção
- Reconfiguração do Fluxo de Informações
- O Papel do PCP na “Programação da Produção”
- Dificuldades no Nivelamento da Produção
- Mecanismos para o Controle (Diário, Horário, no nível do “Pitch”) do Fluxo de Produção

Sistema de Troca Rápida de Ferramenta (T.R.F.)

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar a técnica TRF na redução dos tempos de setup, especialmente nos equipamentos gargalo e críticos.

Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- Origens, Conceitos e Definições
- O Impacto do Setup no Tamanho do Lote e Nivelamento da Produção
- Etapas Básicas do Setup
- Preparação, Ajuste e Verificação da Matéria-Prima
- Montagem e Desmontagem de Ferramentas
- Medição, Ajuste e Calibração
- Teste para Início da Produção e Ajustes
- Tipos de Setup: Setup Interno & Setup Externo
- Metodologia Geral para a Troca Rápida de Ferramentas
- Separar a Preparação de Ferramentas em Interna e Externa
- Transferir as Ações de Preparação Interna para Externa
- Eliminar (ou Minimizar) o Processo de Ajuste
- Abolir a Etapa de Troca de Ferramentas
- Táticas para a Redução do Tempo de Preparação
- A Abordagem SMED (Single Minute Exchange of Die): A Troca de Ferramentas em "Um Dígito de Minuto" (Menos de 10 Minutos)
- Técnicas para Aplicação do SMED
- Exercício Prático de Setup
 
 

Lean Office

Objetivo:
Capacitar o Profissional para analisar os processos administrativos a partir da ótica do Lean System, identificando as perdas e suas causas e projetando o estado futuro do fluxo de valor.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
- Lean System: Origens, Princípios e Objetivos
- O Modelo do Lean System e seus Principais Componentes
- As Sete Perdas na Manufatura e nas Funções Administrativas
- Perdas Específicas do Ambiente Administrativo
- A Gestão dos Processos e Fluxo de Informações
- Mapeamento do Fluxo de Valor e o Mapeamento dos Processos Informacionais
- Os Principais Elementos do Lean System nos Processos Informacionais
- Plano de Implementação (A3)
- Exercício Prático

Hoshin Kanri

Objetivo:
Capacitar o Profissional para entender e aplicar o hoshin como uma abordagem de desdobramento do planejamento estratégico até o nível do genba.

Metodologia:
O Instrutor abordará cada um dos tópicos de forma expositiva, procurando esclarecer a teoria e os conceitos a partir da apresentação de exemplos práticos, discussões e debates.

Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
- Lean System: Definição e Conceitos
- Hoshin Kanri
     - Definição; Origens; Sinônimos; Componentes;
     - Modelos Mentais;
- Nemawashi
- Catchball
- O Relatório A3 de Proposta
     - Estrutura;
     - Armadilhas na Aplicação do A3;
- Seis Passos do Hoshin
- A Dinâmica do Hoshin
- Estrutura Interna de Suporte ao Hoshin
- Tipos de Relatório A3

Auditoria do Lean System

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar o sistema de auditoria como instrumento de condução, ajuste e manutenção da implementação do Lean System na empresa.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
- O Modelo do Lean System e sua Estrutura
- O Road Map de Implementação e seus Componentes
- Construção do Check List da Auditoria
- Definição de Metas de Desempenho
- Aplicação da Auditoria
- Construção do Relatório de Avaliação
- Condução da Reunião de Hansei (Reflexão sobre o Resultado)
- A Auditoria como Instrumento do Processo de Implementação

Desenvolvimento de Produtos & Processos

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar a abordagem das Sete Alternativas de Processos para melhoria dos processos.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
- Os conceitos Lean;
- Metodologia do Desenvolvimento de Processos Lean;
- As 7 alternativas;
- Avaliação e seleção de alternativas;
- Os requisitos para operar o Sistema;
- Equipamentos e máquinas na medida certa;
- Métodos de simulação;
- Exercício prático.