A Lean Way conduz seus projetos junto aos clientes a partir de seu Road Map, que orienta a implementação dos mecanismos Lean, adequando os mesmos às necessidades do cliente.

 Lean Way Consulting conduz seus projetos de consultoria a partir da lógica do “Projeto Piloto” – um esforço de implementação das ferramentas, práticas e estratégias Lean focado em uma “fração do negócio” (via de regra, o segmento de “uma cadeia de valor”). Esta abordagem, no entanto, pressupõe a experimentação e validação do novo modelo de gestão de operações para subsequente aplicação ao “negócio como um todo” – rumo ao verdadeiro “Lean Enterprise”.

A formação e experiência dos consultores Lean Way garantem atenção permanente aos impactos e desdobramentos que o processo de implementação possa provocar em todas as funções do negócio, aplicando, assim, a verdadeira “abordagem sistêmica”.

A implementação do Lean System é um processo de mudança baseado na “melhoria contínua” de processos, práticas e estratégias de gestão, tendo como objetivo a melhoria do desempenho do negócio e, consequentemente, de sua capacidade competitiva.

Já na fase de Avaliação de Potencialidades é realizada uma estimativa, baseada em dados e fatos, do potencial de recuperação das perdas e consequente impacto nos indicadores operacionais e estratégicos. Esta estimativa é refinada quando do Aprofundamento desta Avaliação, na etapa de planejamento do projeto.

Todo projeto Lean Way é balizado por metas (alavancagem dos indicadores fortes do cliente) e entregas (práticas lean implementadas), acompanhadas em reuniões mensais de follow-up.
Uma amostra de resultados típicos alcançados pela LEAN WAY na implementação do Lean System:

Resultados
Aumento de 30% a 60% – Atendimento no prazo
Redução de 10% a 20% – Custo de transformação
Aumento de 30% a 65% – Produtividade de mão-de-obra
Aumento de 15% a 25% – Eficiência de recurso gargalo/crítico
Redução de 35% a 50% – Lead time de manufatura
Redução de 35% a 65% – Estoque (MP, WIP, Produto Acabado)
Redução de 25% a 50% – Tempo de movimentação de materiais
Redução de 50% a 85% – Tempo de setup
Redução de 25% a 55% – Tempo de parada de manutenção

O Lean System tem como referência o STP (Sistema Toyota de Produção). A Lean Way entende que devemos aprender com esta referência, ao invés de simplesmente tentar copiá-la.

Não existe uma “receita” para implementação do modelo. Cada empresa deve construir, de acordo com sua orientação estratégica, estrutura e recursos disponíveis, o seu próprio modelo.

A Lean Way, utilizando sua experiência de implementação em diversas tipologias de empresas e sua sólida formação teórica, customiza, juntamente com com time de implementação, o modelo Lean e assegura-se da neutralização e controle de possíveis impactos que as mudanças propostas possam provocar em todas as funções do negócio.

Os consultores da Lean Way Consulting abordam os desafios de mudança como problemas que demandam uma “análise estruturada”, gerando soluções a partir de um sistemático processo de teste de hipóteses.

Esta análise estruturada e sistemática dos problemas serve-se da combinação de três mecanismos fundamentais:

– Ciclo PDCA:

Ciclo de Shewhart (PDCA)

– Coleta de evidências e conclusões baseadas em dados & fatos: 

– Genchi Genbutsu – observar/ir ao local onde as coisas acontecem:

Os Consultores Lean Way adotam uma postura voltada para a “ação-execução”.

Hands On: Esta é uma característica marcante do Time Lean Way. No entanto, os consultores partem para a “ação-execução” sempre com o propósito de “ensinar” (postura de “Sensei”).

São “orientadores” que procuram, a partir do questionamento sistemático (porquê 5 vezes), desafiar o treinando a aplicar a abordagem científica na investigação do problema e busca das soluções.