Missão Técnica Japão 2025
Saiba porque participar da Missão Técnica ao Japão - Lean Way Consulting:
Cursos EAD
Aqui você pode encontrar diversos treinamentos oferecidos pela Lean Way, que vão apoiar você na sua Jornada Lean. Você terá a oportunidade de adquirir novos conhecimentos de uma maneira inovadora, econômica e Flexível, além de buscar constantemente o auto desenvolvimento num ambiente interativo, amigável e inovador.
Bem vindo, escolha o seu curso e matricule-se!
Confira os valores especiais de nossos pacotes:
Introdução ao Lean System
PACOTE- Conceitos Básicos + Mapeamento do Fluxo de Valor + Conhecendo a Gestão para o Genba
Estabilidade
PACOTE- Estabilidade Básica + Conhecendo o programa 5S + TPM – Pilar Manutenção Autônoma + TP/Kaizen
Completo
PACOTE- A grade completa de todos os cursos (10 cursos!)
Veja abaixo o conteúdo de treinamento
detalhado e a carga horária de cada curso .
Conceitos Básicos do Lean System - CB
Apresentar uma forma gráfica (templo), os construtos que formam a filosofia do Lean System.
Introduzir ao treinando, os conceitos básicos e ferramentas do Lean System
Carga Horária: 8hs
Conteúdo do Treinamento:
- Lean System – O que é?
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- O conceito das sete perdas de Taichii Ohno
- A filosofia Kaizen
- Estabilidade dos 4M´s
- Mão de obra
- Método
- Material
- Máquina
- Pilar Just in time
- Fluxo Contínuo
- Takt time
- Produção Puxada
- Kanban
- Origem do TRF – Troca Rápida de Ferramentas
- Pilar Jidoka
- Separação homem-máquina
- CQZD – Controlde de qualidade zero defeito
- Ação Imediata
- Poka-Yoke
- Andon
- Cadeia de Ajuda
- Genba Walk
- Pensamento A3 – Estratégia de implementação
Valor do investimento: R$ 399,00
Matricular-se
Estabilidade Básica
Objetivo:
Apresentar aos treinandos os conceitos e mecanismos da estabilidade básica, quais fatores afetam a estabilidade da manufatura e as principais ferramentas e métodos associados e compreender a importância destes mecanismos no Lean System e a dinâmica de aplicação.
Carga Horária: 8hs
Conteúdo do Treinamento:
- Problemas típicos nas empresas
- Características gerais do mercado
- Base da competitividade
- O que é o Lean System
- O que é valor
- O que é Estabilidade Básica?
- A importância da Estabilidade Básica
- O fluxo contínuo e a estabilidade
- Evidências de processos instáveis
- Causa da Instabilidade – Os 3M´s – Muda, Mura, Muri
- Como a instabilidade afeta o desempenho da organização
- Medindo a estabilidade – Importância da Gestão á vista
- Estabilidade dos 4M´s
- Mão de obra
- Método
- Máquina
- Material
- Mão de Obra
- Porque a mão de obra é causa de instabilidade
- Causas da instabilidade da mão de obra
- TWI – Training Within Industry
- Como ensinar uma instrução de trabalho
- Método
- Porque o método é causa de instabilidade
- Causas da instabilidade da mão de obra
- Importância do 5S
- Definição de padrão
- Definição de trabalho padronizado
- Porque fazer o trabalho padronizado
- Máquina
- Porque a máquina, muitas vezes é causa de instabilidade
- Causas da instabilidade da máquina
- Manutenção Autonoma
- TRF – Troca rápida de ferramentas
- Material
- Porque o material é causa de instabilidade
- Causas da instabilidade do material
- Gestão de fluxos – os 3 R´s
- Considerações finais
Valor do investimento: R$ 399,00
Matricular-se
Programa 5S
Apresentar aos treinandos os conceitos fundamentais do programa 5S, sua aplicabilidade, benefícios e vantagens, assim como mostrar aos treinandos como implantar e manter o programa de modo sustentável.
Carga Horária: 4hs
Conteúdo do Treinamento:
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- O 5S e a filosofia do Lean System
- A origem do 5S
- Objetivos, como funciona, porque utilizar o 5S
- Ciclo de comportamento humano
- Busca pela mudança de hábitos
- Conhecendo os 5S
- 1ºS – Seiri – Senso de Utilização
- Separar – Deixar somente o necessário, remover o que não é necessário
- 2ºS – Seiton – Senso de Ordenação
- Organizar – Um lugar para cada coisa, cada coisa no seu lugar
- 3ºS – Seiso – Senso de Limpeza
- Limpar – Limpeza com foco em eliminar fonte de sujeiras e inspeção
- 4ºS – Seiketsu – Senso de Padronização
- Padronizar – Elaborar novas rotinas para manter os 3 primeiros S´sLimpeza com foco em eliminar fonte de sujeiras e inspeção
- 5ºS – Shitsuke – Senso de Disciplina
- Manter – Manutenção dos padrões, das boas práticas, cumprimento do que foi estabelecido e treinamento.
- Importância dos bons hábitos 5S
- Resultados
- Conhecendo a implementação
- Próximos passos
- Busca pela excelência
Valor do investimento: R$ 199,00
Matricular-se
VSM – Mapeamento do fluxo de valor
Objetivo:
Entender sobre a gestão de fluxo: Processos, materiais e informação. Aprender a definição do VSM (Mapeamento do fluxo de valor) sua utilização e etapas de aplicação.
Carga Horária: 8 hs
Conteúdo do Treinamento:
- Características Gerais do Consumidor
- O que é o Lean System
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- Excelência no atendimento ao cliente
- Redução dos custos
- Conceito das sete perdas
- A busca de valor
- A essência da gestão de fluxos
- A importância da gestão de fluxos
- Fluxo na manufatura
- Fluxo em serviços
- Fluxo preponderante
- Fluxo misto
- Definição do VSM – Value Stream Mapping
- Importância do VSM
- Estrutura do VSM
- Finalidade do VSM
- Etapa 1: Definição da Família de produtos
- Etapa 2: desenho do estado atual
- Etapas do mapeamento do fluxo de valor
- Construindo o mapa do estado atual
- Base para um mapeamento eficiente
- Construindo o mapa do estado atual
- Representação do cliente
- Processos
- Caixa de dados
- Estoques
- Fornecedor
- Fluxo de materiais
- Fluxo de informação
- Lead time
- Linha do tempo
- índice de agregação de valor
- V.A
- Perdas
- Etapa 3: Desenho do Fluxo de Valor
- Construindo o mapa do estado futuro
- Produção no Ritmo do cliente
- Fluxo contínuo
- Processo em fluxo contínuo
- Modelos de gestão de fluxo
- Produção classica
- Produção puxada
- Produção puxada Tipo A: MTS
- Produção puxada Tipo B: MTO
- Produção puxada Tipo C: MTS
- Determinando o modelo de fluxo
- Estado futuro ideal
- Enfrentando as restrições
- ECRS – Apoio para estado futuro
- Dificuldade na Construção do VSM
- Armadilhas na construção do VSM
Valor do investimento: R$ 399,00
Matricular-se
Sistema TRF – Troca Rapida de Ferramentas
Objetivo:
Entender a abordagem TRF (Troca Rápida de ferramenta), tendo como referência o SMED e como o TRF apoia a filosofia do Lean System.
Carga Horária: 4 hs
Conteúdo do Treinamento:
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- A importância da redução do tempo de setup
- O que é Fluxo de Valor
- Informação
- Processos e Operação
- Maferial
- Processos e Operação
- Flexibilidade de produção
- Lead time
- O foco do TRF – Troca Rápida de Ferramentas
- Conceito Básico
- SMED – Single Minute Exchange Die
- TRF – Troca Rápida de Ferramentas
- Origem da TRF
- Definições da TRF
- Conceito de tempo de setup
- Etapas básicas da TRF
- Fatores que afeta o TRF
- Efeitos dos altos tempos de setup
- Redução do tempo de setup
- Evolução da fórmula 1
- Evolução do setup
- Como podemos reduzir o tempo de setup?
- Passos para implementação
- Detalhamento das atividades de setup
- Obervar e registrar o setup
- Cronoanálise
- Detalhar elementos
- Analisar as atividades de setup
- Separar as atividades externas e internas
- Converter atividades internas em externas
- Análise ECRS – Eliminar, combinar, reduzir, simplificar
- Melhorar atividades internas
- Melhorar atividades externas
- Executar operações simultaneamente
- Rever as atividades e melhorar
- Documentar e padronizar
- Aplicar kaizen
- Resumo
- Outros exemplos
- Dicas práticas para redução de setup
Fundamentos do TPM – Pilar Manutenção Autonoma MA
Objetivo:
Conhecer sobre TPM – Manutenção Produtiva Total, entender a importância do Pilar da Manutenção Autônoma e os 7 (sete passos) de sua implementação e aplicação.
Carga Horária: 8 hs
Conteúdo do Treinamento:
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- TPM – Manutenção Produtiva Total
- Origens
- Referência TPM
- Conceito TPM
- Guru do TPM
- Evolução do TPM
- Os pilares do TPM
- Melhoria Específica
- Manutenção Autônoma
- Manutenção Planejada
- Educação e treinamento
- Controle inicial
- Manutenção da qualidade
- Áreas Administrativas
- Segurança, saúde e meio ambiente
- Manutenção Autônoma (Jishu-Hozen)
- Objetivos
- A manutenção autônoma
- Etapas da implementação
- Suporte para a Manutenção autônoma
- Treinamento com especialistas
- Principais tarefas de MP em MA.
- Conceito da manutenção autônoma
- Conhecendo os 7 passos da manutenção autônoma
- As etapas de implementação
- Passo 1: Limpeza inicial e etiquetagem
- O que é Anormalidade
- Tipos de anormalidade
- Etiquetagem
- Limpeza inicial
- Passo 2 – Medidas contra FS (Fonte de Sujeira) e LDA (Loca de Dificil Acesso)
- Eliminação de FS e LDA
- Pontos-chaves
- Passo 3 – Padrões de Lubrificação, limpeza e inspeção
- Novos padrões unificados
- Pontos-chaves
- Passo 4 – Inspeção Geral
- Treinamento
- Resultados
- Passo 5 – Inspeção autônoma
- Padronização
- Passo 6 – Padronização
- Resultados
- Passo 7 – Gestão autônoma
- Passo fundamental da MA
Sistema TRF – Troca Rapida de Ferramentas
Objetivo:
Entender a abordagem TRF (Troca Rápida de ferramenta), tendo como referência o SMED e como o TRF apoia a filosofia do Lean System.
Carga Horária: 4 hs
Conteúdo do Treinamento:
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- A importância da redução do tempo de setup
- O que é Fluxo de Valor
- Informação
- Processos e Operação
- Maferial
- Processos e Operação
- Flexibilidade de produção
- Lead time
- O foco do TRF – Troca Rápida de Ferramentas
- Conceito Básico
- SMED – Single Minute Exchange Die
- TRF – Troca Rápida de Ferramentas
- Origem da TRF
- Definições da TRF
- Conceito de tempo de setup
- Etapas básicas da TRF
- Fatores que afeta o TRF
- Efeitos dos altos tempos de setup
- Redução do tempo de setup
- Evolução da fórmula 1
- Evolução do setup
- Como podemos reduzir o tempo de setup?
- Passos para implementação
- Detalhamento das atividades de setup
- Obervar e registrar o setup
- Cronoanálise
- Detalhar elementos
- Analisar as atividades de setup
- Separar as atividades externas e internas
- Converter atividades internas em externas
- Análise ECRS – Eliminar, combinar, reduzir, simplificar
- Melhorar atividades internas
- Melhorar atividades externas
- Executar operações simultaneamente
- Rever as atividades e melhorar
- Documentar e padronizar
- Aplicar kaizen
- Resumo
- Outros exemplos
- Dicas práticas para redução de setup
Valor do investimento: R$ 199,00
Matricular-se
Fundamentos do TPM – Pilar Manutenção Autonoma MA
Objetivo:
Conhecer sobre TPM – Manutenção Produtiva Total, entender a importância do Pilar da Manutenção Autônoma e os 7 (sete passos) de sua implementação e aplicação.
Carga Horária: 8 hs
Conteúdo do Treinamento:
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- TPM – Manutenção Produtiva Total
- Origens
- Referência TPM
- Conceito TPM
- Guru do TPM
- Evolução do TPM
- Os pilares do TPM
- Melhoria Específica
- Manutenção Autônoma
- Manutenção Planejada
- Educação e treinamento
- Controle inicial
- Manutenção da qualidade
- Áreas Administrativas
- Segurança, saúde e meio ambiente
- Manutenção Autônoma (Jishu-Hozen)
- Objetivos
- A manutenção autônoma
- Etapas da implementação
- Suporte para a Manutenção autônoma
- Treinamento com especialistas
- Principais tarefas de MP em MA.
- Conceito da manutenção autônoma
- Conhecendo os 7 passos da manutenção autônoma
- As etapas de implementação
- Passo 1: Limpeza inicial e etiquetagem
- O que é Anormalidade
- Tipos de anormalidade
- Etiquetagem
- Limpeza inicial
- Passo 2 – Medidas contra FS (Fonte de Sujeira) e LDA (Loca de Dificil Acesso)
- Eliminação de FS e LDA
- Pontos-chaves
- Passo 3 – Padrões de Lubrificação, limpeza e inspeção
- Novos padrões unificados
- Pontos-chaves
- Passo 4 – Inspeção Geral
- Treinamento
- Resultados
- Passo 5 – Inspeção autônoma
- Padronização
- Passo 6 – Padronização
- Resultados
- Passo 7 – Gestão autônoma
- Passo fundamental da MA
Valor do investimento: R$ 399,00
Matricular-se
MIASP
Objetivo:
Aprender sobre o método Miasp (Método de identificação e análise e solução de problemas), capacitar os treinandos a desenvolver os 8 passos do método, conhecer os principais mecanismos do método.
Carga Horária: 8 hs
Conteúdo do Treinamento:
- O que é o MIASP
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- O que é estabilidade
- Conceito das 7 (sete) perdas
- O que é um problema
- Tipos de problemas
- PDCA
- PDCA x MIASP
- Oito passos do MIASP
- Passo 1 – Identificar
- Identificar
- Mecanismos
- Análise de padrões
- Auditoria de padrões
- Indicadores de performance
- Heijunka de pendências
- Passo 2 – observar
- Mecanismos
- Genchi Genbustu
- Folha de verificação
- Passo 3 – Analisar
- Mecanismos
- Diagrama de causa e efeito
- Os 6 MS
- Por que 5 vezes
- Análise de Pareto
- Brainstorm
- Passo 4 – Planejar
- Mecanismos
- 5w1h
- Passo 5 – Implementar
- Kaizen blitz
- Passo 6 – Verificar
- Como verificar?
- Passo 7 – Padronizar
- Mecanismos
- O que devemos padronizar?
- Lição de 1 ponto
- Gestão à vista
- Capacitação
- Passo 8 – Replicar
Valor do investimento: R$ 399,00
Matricular-se
Trabalho Padronizado & Kaizen
Objetivo:
Apresentar os conceitos de padrão de trabalho e trabalho padronizado, entender o passo a passo para implementação do padrão de operação, conhecer a filosofia Kaizen e sua aplicação
Carga Horária: 8 hs
Conteúdo do Treinamento:
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- Definição de padrão
- Classificações dos padrões
- Estrutura dos padrões técnicos
- Vantagens
- Funcionalidades
- Passos para implementação dos padrões de operação
- Passo 1: Identificação das operações críticas
- Matriz de criticidade de operações
- Como aplicar o passo
- Passo 2: Análise das operações críticas
- Análise das operações
- Passos para implementação
- Análise ECRS
- Cronoanálise
- Como aplicar o. passo
- Passo 3: Construção dos padrões de operação
- O padrão
- Com padronização x sem padronização
- Elementos que compões os padrões de operação
- Instrução de trabalho
- Trabalho padronizado
- Takt time
- Quadro de capacidade do processo
- Combinação de trabalho padronizado
- Diagrama do trabalho padronizado
- Folha de trabalho padronizado
- Construção dos padrões de operação
- Trabalho convencional x trabalho padronizado
- Como aplicar o passo
- Passo 4: Validação dos padrões de operação
- Como validar os padrões
- Como aplicar o passo
- Passo 5: Treinamento dos operadores nos padrões
- Etapas de treinamentos
- Matriz de multifuncionalidade
- Como aplicar o passo
- Passo 6: Auditoria
- O que é, enfoque, como é realizada
- Kamishibai
- Como aplicar o passo
- Passo 7: Manutenção dos padrões de operação
- Como aplicar o passo
- Kaizen
- O que é Kaizen
- Por que fazer Kaizen é importante
- Tipos de Kaizen
- 3 fatores chaves do Kaizen
- Muda, Muri e Mura
- Sete perdas
- Kaizen – melhoria contínua
- Seis passos para execução
- Envolvimento do Kaizen
- 10 mandamentos do Kaizen
- Essência do Kaizen
- Hansei
Valor do investimento: R$ 399,00
Matricular-se
Gestão para o Genba - Introdução
Objetivo:
Apresentar ao treinando o conceito da gestão para o genba, utilizados na cultura Lean e conhecer os elementos que compõe a gestão para o genba
Carga Horária: 8 hs
Conteúdo do Treinamento:
- Gestão para o Genba conceito
- Elementos da gestão para o genba
- Mieruka – Gestão à vista
- Genba Walk
- Kamishibai – Auditoria Escalonada
- Cadeia de Ajuda
- Solução de problemas – MIASP
- Trabalho Padronizado
- Lean System e a gestão para o genba
- Mieruka – Gestão à vista
- Conceito
- Aplicações
- Exemplos
- Genba Walk
- Conceito
- Objetivos
- Exemplo
- Kamishibai – Auditoria escalonada
- Origem
- Conceito
- Objetivo
- Exemplos
- Cadeia de Ajuda
- Conceito
- Dinâmica
- Objetivos
- Exemplo
- MIASP – Método de Identificação, Análise e Solução de Problemas
- Conceito
- Onde é aplicado
- PDCA x MIASP
- As oito etapas do MIASP
- Objetivos
- Trabalho Padronizado (TP)
- Conceito de padrão
- Diferença trabalho padronizado x padrão
- Elementos do trabalho padronizado
- Trabalho convencional x TP
- Vantagens
- Exemplos
- Pontos de atenção
- Conclusão
Valor do investimento: R$ 399,00
Matricular-se
Gestão para o Genba - Implementação
Objetivo:
Conhecer algumas práticas e mecanismos combinados de gestão para o Genba, entender como implantar os 4 primeiros elementos da gestão para o genba (Mieruka, Genba Walk, Kamisibai e Cadeia de Ajuda)
Carga Horária: 8 hs
Conteúdo do Treinamento:
- Gestão para o Genba – Conceito
- Representação gráfica do Lean System – O Templo
- Alavancando desempenho superior – Fatores Competitivos
- Gestão para o Genba – Objetivos
- Elementos da gestão para o genba (Aplicação)
- Mieruka – Gestão à vista
- Genba Walk
- Kamishibai – Auditoria Escalonada
- Cadeia de Ajuda
- Mieruka – Gestão à vista
- Conceito
- As 5 (cinco) regras de ouro da gestão à vista
- Aplicações
- Exemplos
- Genba Walk
- Conceito
- Objetivos
- Envolvidos
- Aplicação do genba walk
- Planilha de frequência
- Heijunka de pendências
- Indicadores de performance
- Ponto de encontro e pontos de parada
- Aplicação / Exemplos
- Como garantir a eficácia do genba walk
- Padronização do genba walk
- Kamishibai – Auditoria escalonada
- Origem
- Conceito
- Objetivos
- Aplicação
- Elementos para implementação do Kamishibai
- Definição da rotina de trabalho
- Definição das perguntas
- Papéis e responsabilidades
- Aplicação
- Exemplos
- Cadeia de Ajuda
- Conceito
- Dinâmica
- Aplicação
- Exemplos de Andon
- Atuação esperada
- Níveis de atuação
- Etapas de implementação
- A liderança e a gestão para o genba
- Definição da rotina de trabalho – Padrão da gestão
- Exemplo de agenda
- Papel da Liderança – Desenvolver pessoas
- SHURARI
- Lider como treinador
- Conhecedor da Estratégia – Hoshin Kanri
- Três chaves para liderança
Valor do investimento: R$ 399,00
Matricular-se