Objetivo:
Preparar o Profissional para conduzir “estrategicamente” o processo de implementação do Lean System na organização, identificando e tratando adequadamente os fatores chave de sucesso.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Princípios e Objetivos do Lean System
– A Implementação do Sistema Lean como uma Mudança Fundamental
– Liderar x Gerenciar
– Por quê a Implementação Falha? Armadilhas do Processo de Mudança
– Fatores de Sucesso na Implementação
– Os Oito Estágios do Processo de Mudança
– Liderança e Aprendizagem Contínua
– Planejar para Poder Liderar: O Plano de Implementação (A3)
– As Pessoas como Fator-Chave
– Times de Melhoria & os Kaizen Workshops
– Resultados da Implementação do Lean System

Objetivo:
Formar a “massa crítica” dos profissionais responsáveis pela mobilização inicial e sustentação do processo de implementação do Lean System na organização.
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
– A Implementação do Sistema Lean como uma Mudança Fundamental
– Origens, Princípios e Objetivos do Lean System
– O Modelo do Lean System
– Just-In-Time e a Visão do Fluxo de Valor
– Fluxo Contínuo
– Takt Time
– Produção Puxada  via Sistema Kanban (Tipos A, B e C)
– Heijunka (Nivelamento da Produção)
– Flexibilização do Sistema através do “Setup Rápido” (SMED)
– Kaizen & Padronização
– A Dinâmica do Kaizen
– Características do Kaizen
– Kaizen Workshop (Objetivos, Quem Participa, Estrutura, Dinâmica, Ferramentas e Resultados Típicos)
– Autonomação (Jidoka): Combinando os Conceitos de Autonomia e Multifuncionalidade
– Separação Homem-Máquina
– Poka-Yoke, Inspeção na Fonte e Feedback & Ação Imediata
– Andon e a Gestão à Vista
– Considerações Chave no Processo de Implementação de Mudanças
– Liderança e Aprendizagem Contínua
– Porque a Implementação Falha? Armadilhas do Processo de Mudança
– Fatores de Sucesso na Implementação

Objetivo:
Capacitar o Profissional para a identificar as perdas e oportunidades de melhoria na gestão dos processos e fluxos de materiais e informações, através da utilização do mapa do fluxo de valor.
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
– Porque o Mapeamento do Fluxo de Valor é uma Ferramenta Essencial
– Componentes de um Sistema de Produção: Processos; Fluxo de Materiais e Fluxo de Informações
– Propósito do Mapeamento do Fluxo de Valor
– Etapas do Mapeamento do Fluxo de Valor
– Construindo o Mapa do Estado Atual
– Projetando o Mapa do Estado Futuro
– Exercício Prático de Mapeamento

Objetivo:
Disseminar no chão-de-fábrica os conceitos, técnicas e ferramentas do Lean System, promovendo entendimento, aceitação e máximo envolvimento dos líderes de 1ª linha e operadores.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– A Implementação do Sistema Lean como uma Mudança Fundamental
– Origens, Princípios e Objetivos do Lean System
– O Modelo do Lean System
– Just-In-Time e a Visão do Fluxo de Valor
– Fluxo Contínuo
– Takt Time
– Produção Puxada  via Sistema Kanban e Heijunka (Nivelamento da Produção)
– Flexibilização do Sistema através do “Setup Rápido” (TRF)
– Kaizen & Padronização
– Autonomação (Jidoka): Combinando os Conceitos de Autonomia e Multifuncionalidade
– Poka-Yoke, Inspeção na Fonte e Feedback & Ação Imediata
– Andon e a Gestão à Vista
– Considerações Chave no Processo de Implementação de Mudanças

Objetivo:
Capacitar o Profissional para identificar, analisar e solucionar problemas, promovendo a estabilização dos processos de trabalho/fabricação.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– Análise de Falhas e o MASP: Aplicando o Ciclo PDCA
– A Relação Problema-Causa-Solução
– Eliminando as Perdas
– A3 para Análise & Solução de Problemas
– O Modelo Toyota de Solução de Problemas
– Exercício Prático de Solução de Problemas

Objetivo:
Formar pessoal habilitado a analisar e otimizar o sistema a partir da aplicação de ferramentas clássicas da engenharia industrial à luz do Lean System
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
– Propósitos da cronoanálise
– Tempo nivelado, Tempo padrão e freqüências
– Trabalho simultâneo
– Tempo máquina e tempo homem
– Definição do Método
– Princípio da economia de movimentos
– Equipamentos e postos de trabalho
– Entendendo a divisão dos tempos
– Folha de estudo de tempos/croqui
– Divisão da operação em ciclos
– % de variação
– Fatores de suplemento, leituras anormais e elementos estranhos
– Avaliação de desempenho e o conceito de desempenho normal
– Avaliação de ritmo
– Investigação do método
– Balanceamento
– Folha de coleta de dados
– Determinação de Takt Time
– Folha de capacidade de produção
– Determinação da rotina de operações padrão
– Determinação da quantidade padrão de inventário
– Preparação das “Folhas de Trabalho Padronizado”
– Eficiência x Produtividade
– Gráfico de combinação de operações
– Gráfico de balanceamento de operações
– Análise de agregação de valor

Objetivo:
Introduzir os conceitos da MPT (TPM – Total Productive Maintenance) e capacitar o Profissional para coordenar a implementação da abordagem “MPT” a partir de um equipamento piloto.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– Manutenção: Conceitos e Funções
– Quebras, Falhas e Perdas
– Manutenção Produtiva Total: Definição e Conceitos Chave
– Os Oito Pilares do MPT
– Melhorias Específicas
– Manutenção Autônoma
– Manutenção Planejada
– Educação & Treinamento
– Controle Inicial
– Manutenção da Qualidade
– MPT em Áreas Administrativas
– Segurança, Higiene e Meio Ambiente
– Etapas de Implementação do MPT

Objetivo:
Este programa de treinamento tem como objetivo principal a formação de massa crítica necessária para implementar algumas práticas e mecanismos combinados de gestão do genba: quadro e rota kamishibai, cadeia de ajuda e genba walk

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– O Modelo do Lean System
– Gestão da Rotina & Gestão da Melhoria
– Estabilidade e Monitoramento de Desempenho
– O PDCA na Gestão da Rotina do Genba: Kamishibai + Cadeia de Ajuda + Genba Walk
– Entendendo e Estruturando o Quadro e Rota Kamishibai
    Objetivos
    Informações essenciais
    Layout/formato de quadros e cartões
    Dinâmica de aplicação
– Entendendo e Estruturando a Cadeia de Ajuda
    Objetivos
    Integrantes: os elos
    Papéis e responsabilidades
    Regras
– Entendendo e Estruturando o Genba Walk
    Objetivos
    Participantes e Atuação
    Frequência
    Rota
    O quê observar (o quê o Quadro Kamishibai aponta)
    Regras
– Implementação Piloto do Quadro Kamishibai, Cadeia de Ajuda e Genba Walk

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar a técnica IRM na redução dos tempos de intervenção de manutenção, especialmente nos equipamentos gargalo e críticos

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Problemas típicos das intervenções programadas
– Intervenções Rápidas de Manutenção
     – Histórico;
     – Definições;
     – Objetivos;
– Formação do Time de Projeto
– Definição de Macro Atividades da Intervenção
– Definição do Caminho Crítico
– Detalhamento das Atividades
– Revisão e Otimização do Caminho Crítico
     – Separação das Atividades Externas e Internas;
     – Conversão das Atividades Internas em Externas;
     – Otimização das Atividades Internas;
     – Otimização das Atividades Externas;
– Planejamento e Execução das Atividades
– Análise e Gerenciamento de Riscos
     – Análise e Definição da Criticidade;
     – Detalhamento de Riscos;
     – Definição das Contramedidas;
     – Definição dos Check-Points;
– Acompanhamento e Análise Crítica da Intervenção
     – Estrutura de gestão;
     – Dinâmica de gestão;
     – Follow up e Curva S;

Objetivo:
Capacitar o profissional para a implementação da abordagem “Zero Defeitos” e atividades de melhorias no sistema de produção.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– Jidoka: Um dos Pilares do Sistema Lean
– Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD)
– Pilares do CQZD: Inspeção na Fonte; Feedback e Ação Imediata; Dispositivos Poka-Yoke; Inspeção 100%
– Erros x Defeitos
– Objetivos & Métodos de Inspeção: Inspeção por Julgamento; Inspeção Informativa; Inspeção na Fonte
– Dispositivos à Prova de Falhas
– Projeto de Sistemas Poka-Yoke
– Classificação dos Sistemas Poka-Yoke
– Exemplos de Sistemas Poka-Yoke
– Onde Aplicar o Poka-Yoke
– Regras para a Implementação do Poka-Yoke
– Exercício: Projeto de um Dispositivo Poka-Yoke

Objetivo:
Capacitar o Profissional para utilizar a abordagem Lean Flow Planning em projetos de reconfiguração fabril.
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
– Sistemas de Produção x Sistemas de Manufatura
– Definição e Objetivos de um Projeto de Layout Eficaz
– Princípios Básicos do Layout
– Classificação das Configurações dos Sistemas de Manufatura
– As Abordagens do Projeto de Instalações Industriais
– Os 5 Níveis do Projeto de Layout
– A Programação das Fases do Projeto de Layout
– Os Elementos Fundamentais e Derivados do Projeto de Layout
– Unidades de Planejamento de Espaço (UPE’s)
– Afinidades
– Espaço
– Restrições
– Diagrama de Afinidades
– Primitiva de Espaço
– Lean Flow Planning: Um Modelo para o Projeto do Macro-Layout
– Preparação do Projeto
– Coleta de Dados & Informações
– Desenvolvimento da Estratégia de Operações
– Construção das Alternativas de Layout
– Avaliação das Alternativas e Seleção do Layout

Objetivo:
Capacitar o Profissional para o dimensionamento e implementação dos mecanismos da “puxada” e programação nivelada da produção.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Just-In-Time: Um dos Pilares do Sistema Lean
– Produção Puxada x Produção Empurrada
– Modalidades de “Puxada”: Tipos A, B e C
– Just-In-Time e o Kanban
– Métodos de Programação da Produção
– Planejando, Programando e Controlando a Produção com o Sistema Kanban
– Regras do Kanban
– Tipos de Kanban
– Métodos de Sinalização
– Containers
– Análise de Demanda e Capacidade de Abastecimento
– Dimensionamento do Sistema Kanban
– Orientações para a Implementação do Sistema Kanban
– A Determinação do Tamanho do Lote de Fabricação, Transferência e o Cálculo do     Takt Time
– O Nivelamento (Heijunka) da Produção e o impacto no Lead Time de Fabricação
– Como Nivelar a Produção de uma Linha Mista de Fabricação
– Recursos para o Nivelamento da Produção
– Reconfiguração do Fluxo de Informações
– O Papel do PCP na “Programação da Produção”
– Dificuldades no Nivelamento da Produção
– Mecanismos para o Controle (Diário, Horário, no nível do “Pitch”) do Fluxo de Produção

Objetivo:
Capacitar o Profissional para analisar os processos administrativos a partir da ótica do Lean System, identificando as perdas e suas causas e projetando o estado futuro do fluxo de valor.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Lean System: Origens, Princípios e Objetivos
– O Modelo do Lean System e seus Principais Componentes
– As Sete Perdas na Manufatura e nas Funções Administrativas
– Perdas Específicas do Ambiente Administrativo
– A Gestão dos Processos e Fluxo de Informações
– Mapeamento do Fluxo de Valor e o Mapeamento dos Processos Informacionais
– Os Principais Elementos do Lean System nos Processos Informacionais
– Plano de Implementação (A3)
– Exercício Prático

Objetivo:
Capacitar o Profissional para entender e aplicar o hoshin como uma abordagem de desdobramento do planejamento estratégico até o nível do genba.

Metodologia:
O Instrutor abordará cada um dos tópicos de forma expositiva, procurando esclarecer a teoria e os conceitos a partir da apresentação de exemplos práticos, discussões e debates.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Lean System: Definição e Conceitos
– Hoshin Kanri
– Definição; Origens; Sinônimos; Componentes;
– Modelos Mentais;
– Nemawashi
– Catchball
– O Relatório A3 de Proposta
– Estrutura;
– Armadilhas na Aplicação do A3;
– Seis Passos do Hoshin
– A Dinâmica do Hoshin
– Estrutura Interna de Suporte ao Hoshin
– Tipos de Relatório A3

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar a abordagem das Sete Alternativas de Processos para melhoria dos processos.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Os conceitos Lean;
– Metodologia do Desenvolvimento de Processos Lean;
– As 7 alternativas;
– Avaliação e seleção de alternativas;
– Os requisitos para operar o Sistema;
– Equipamentos e máquinas na medida certa;
– Métodos de simulação;
– Exercício prático.